第325章 惰轮的二次改进（1/2）

10.10、惰轮的二次改进

待炉温稳步回落至两千摄氏度的节点，老李师傅精准把控时机，依次将铬、钒、锰、镍、硅等多种合金原料，按配比逐一投入炉中，让各类金属材质与钢水充分融合，以此优化惰轮成品的硬度、韧性与耐磨性能。

当炉温降至一千七百摄氏度的工艺标准温度时，老李师傅立刻按下保温开关，锁定炉膛温度，为合金材质的充分搅拌、均质细化提供稳定的温度环境。

二十分钟的恒温保温时间悄然流逝，合金熔炼、材质融合工序彻底完成。

“开炉！”

老李师傅洪亮有力的一声指令落下，早已在旁待命的两名徒工立刻上前，默契配合，将装载着砂模的砂箱稳稳抬至中频炉出料口。

滚烫的钢水顺着出料口缓缓流出，平稳灌注进砂模之中，转瞬之间，三个砂箱内的砂模型腔便被炽热的钢水彻底填满，整套铸造成型工序顺利推进完成。

4车间车间内刚完成浇铸作业的砂箱经过短暂静置，温度降至适宜转运的状态。仲伟与吕工二人将沉重的砂箱抬起，放置在转运推车上，缓缓推着载着坯料的转运车，朝着五车间前行，准备下一步锻打加工。

此时，五车间的空气锤旁一派繁忙，孔庆生正专注操作空气锤，有条不紊地锻打伞齿轮料坯。机器规律的击打声在车间内有序回响。看到仲伟和吕工推车抵达工位，孔庆生暂时停下手中的作业，告诉仲伟：“我这炉伞齿轮料再有10分钟就能全部加工结束，你们稍作等候，完工后立刻给你们加工惰轮料坯。”

交代完毕后，孔庆生合理统筹工序，安排身旁的辅助工人开展预处理工作。工人随即打开砂箱，逐一取出内部的圆钢坯料，手持工具仔细敲除圆钢表面附着的砂壳、杂质，保证坯料表面干净平整，无残留瑕疵，避免影响后续锻打精度。清理完成后，所有坯料被统一送入恒温电炉，按照标准工艺设定温度，加热至950摄氏度，为正式锻打做好预热准备。

短短十余分钟，孔庆生完成了手头全部伞齿轮料坯的锻打作业后，他立刻投入到惰轮料坯的加工工作中。他仔细观察炉中取出的待加工坯料，发现这批惰轮料坯的形态和以往加工的坯料差异明显，整体身形又高又细，料坯结构纤细，锻打难度更高，成型把控需要更加仔细。

为保证产品符合生产标准，孔庆生当即向仲伟确认加工参数：“这批惰轮料坯需要锻打到多高的尺寸？”仲伟立刻核对生产工艺单：“加工标准和上一批一致，成品最终高度要求为80。”孔庆生结合多年锻造作业经验，根据料坯特殊的形制判断：“这种又高又细的料坯稳定性差，单次锻打形变有限，而且容易出现形变不均的情况，至少需要分三次分段锻打，才能保证成型规整、质量达标。”

确认加工方案后，正式锻打作业随即开始。孔庆生从电炉中夹出预热完成的料棒，平稳放置在空气锤砧座上。考虑到料棒纤细偏高、重心不稳，首次锻打极易偏移晃动，他熟练使用专用夹具牢牢固定住料棒，确保锻打过程中位置无偏差。随后他精准调控设备参数，将空气锤击打次数设定为六次，伴随着沉稳的机械声响，空气锤连续完成六次击打，锻打结束后测量，料棒高度为130。

为优化坯料形变效果，孔庆生细致微调料棒摆放角度与位置，再次启动设备连续击打六次，此次锻打完成后，机床刻度显示料棒高度降至105。连续两次锻打后，坯料温度出现明显下降，孔庆生立刻拿出测温设备检测，测得料棒温度仅为800摄氏度。他当即告知仲伟：“坯料温度已经降低，金属延展性不足，继续锻打容易出现开裂、残缺等质量问题，必须重新回炉加热至950摄氏度，恢复材质性能后再继续加工。”

遵循锻造工艺规范，孔庆生将降温的料棒送回电炉复热，同时取出另一根料坯同步进行两次锻打加工，合理利用作业时间，提升工作效率。待两根料坯依次完成初锻、回炉保温后，他换回第一根料坯开展第三次精准锻打。经过规范的分段锻打、控温加工，本次料坯锻打完成后高度精准达到80，形变均匀、品相完好。

后续两根圆钢坯料，均按照既定工艺标准，严格把控温度、击打次数与锻打精度，逐一完成全部锻打工序。待三根惰轮圆棒料坯全部加工完毕，各项尺寸参数均符合生产要求，此时已然到了正午午饭时间。一上午的精工细作，大家凭借严谨的操作和默契的配合，高效保质完成了任务。

三根金属坯料全部完成煅打工序后，仲伟和吕工依照工艺要求，将所有坯料整齐放入石灰箱中进行退火处理，借助石灰箱恒温特性，让煅打后的坯料缓慢降温、细化肌理、消除加工内应力，保障加工品质。

趁着坯料退火的空档，二人前往职工食堂吃过午饭，随后返回办公室短暂休整。稍作歇息调整好状态后，两人一同前往五车间，将退火完成、质地稳定的料坯逐一搬运装载到转运车上，平稳推送至一车间准备精加工。

抵达加工工位后，仲伟仔细比对三根料棒的外观、平整度与质感，精挑细选出两根品相最优、无瑕疵的料棒启动加工。他熟练操作机床，依次完成精密切削、精准滚齿、高温淬火、精细珩齿四道工序。整套流程有条不紊，仅仅两个多小时，原本粗糙厚重的金属料坯，就被加工成规格标准、工艺精良的惰轮。经过专业设备全面检测，这批惰轮的各项加工尺寸、工艺参数、性能指标全部符合生产标准，合格率百分百。

加工任务顺利完成后，仲伟抬眼查看时间，距离下班还有一个多小时。为帮助吕工夯实实操基础、提升机床操作能力，他当即决定手把手教授吕工车床操作技巧。在各类机加工机床中，车床操作门槛相对较低，除了精细磨刀工序需要长期积累经验、打磨手感外，装夹、对刀、切削等常规工序简单易懂、极易上手。

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